Þungur rennibekkur vél

1. Skilgreindu skýrt vinnslukröfur - upphafspunktinn fyrir valið

Þetta er mikilvægasta fyrsta skrefið og þú verður fyrst að „stafræna“ eigin kröfur:

● Mál vinnustykkis: hámarks snúningsþvermál, hámarkslengd vinnustykkis, hámarksþyngd vinnustykkisins

● Vinnslugerð: Er það aðallega grófvinnsla eða fínvinnsla? Er þörf á miklum skurði?

● Nákvæmni kröfur: Fín vinnsla á IT6-IT7, eða gróf vinnsla á IT8-IT10?

● Lotustærð: Sérsniðin smá lota eða stór-framleiðsla á færibandi?

● Efni vinnustykkis: Kolefnisstál, álstál, steypujárn eða ryðfríu stáli? Mismunandi efni hafa mismunandi kröfur um afl og verkfæri.

Tillaga: Búðu til skriflegan lista yfir raunverulegar hámarks þrívíddar-víddar og þyngd vinnustykkisins og berðu það saman við færibreytur búnaðarins eina í einu. Skildu eftir 20% til 30% skekkjumörk.

2 Snúningsþvermál rúmsins er 1000 mm eða meira.

Þetta er færibreytan sem ákvarðar beint „hversu stórt vinnustykki er hægt að vinna úr“. Meðan á valferlinu stendur ætti þvermál vinnustykkisins að vera minna en 65% til 75% af snúningsþvermál rúmsins, sem skilur eftir nægilegt pláss fyrir notkun og klemmu á verkfærahaldaranum.

3. Afl aðalmótors er yfir 37kW

Kraftur ákvarðar efri mörk skurðargetu. Aðalmótorafl þungra-venjulegra rennibekkja er venjulega á bilinu 15kW til 55kW:

| Yfir 37kW|Ofur-þung vinnsla, stórir einingargírar, leiðinleg djúphol |

Ófullnægjandi kraftur mun hafa í för með sér: minnkaðan matarhraða, hraðari slit á verkfærum, léleg yfirborðsgæði vinnustykkisins og jafnvel skemmdir á yfirbyggingu vélarinnar.

4. þungur rennibekkur vél. Rúmbreidd og hörku teina

Breidd rúmsins ákvarðar beint stífleika vélarinnar. Breidd stýribrauta á þungum-rennibekkjum er venjulega á milli 550 mm og 800 mm, sem er 40% til 100% breiðari en venjulegir rennibekkir (400 mm).

● Því meiri breidd stýribrautarinnar → því sterkari stífni, og því betri er beygju- og snúningsþolsgetan • Hörku stýribrautarinnar: Eftir miðlungs-tíðni eða ofur-há-tíðni slökkvimeðferð ætti hörkan að ná HRC 52 til HRC 55 • Vinnsluborðsþörf eftir yfirborði og slípun þarf að ná nákvæmni við yfirborðið og slípun: grófleiki Ra ætti að vera undir 0,8

Gott hitameðhöndlunarferli fyrir stýribrautirnar er sál þungra-rennibekkja. Sambland af ofur-hári-slökkvun + nákvæmnisslípun getur gert stýribrautunum kleift að viðhalda nákvæmni í langan tíma og draga verulega úr viðhaldskostnaði á síðari stigum.

5 Fimm lykilvísar aðalskaftskerfisins

Snældan er „hjarta“ rennibekkjar og krefst vandlegrar skoðunar á eftirfarandi fjórum þáttum:

① Þvermál gegnumhols snældunnar ákvarðar hámarksþvermál vinnustykkisins sem hægt er að klemma. Þunga-rennibekkir hafa venjulega þvermál á bilinu Φ80 mm til Φ160 mm og ofur-þungar- gerðir geta náð yfir 200 mm.

② Hraðasvið snældunnar

● Lág-hraðahluti (0.5 - 10 sn/mín): gróf vinnsla á stórum-þvermálshlutum • Hár-hraðihluti (150 - 200 sn./mín. og hærri): fínvinnsla • Breiðara hraðasvið gerir ferla sem henta betur

③ Stuðningur og legur snældunnar. Velja ætti há-legasamstæður (eins og tvöfaldar-raða stutt sívalur kefli). Snældan hefur litla úthlaupsvillu, stöðugan gang og lágan hávaða. Sumar hágæða gerðir nota þriggja-punkta stuðning og fjögurra-lega hönnun, sem veita meiri stífni.

④ Snældaendakóði. Algengar seríur eru A1 og A2. Þeir þurfa að vera í samræmi við klemmurnar, miðjuna og efstu ermarnar og annan fylgihlut.

6 Fæðakerfi og Snælda þungrar rennibekksvélar

● Fóðurhraði: Eru hraðastillingar fyrir lengdar- og hliðarfóðrun nægjanlegar til að uppfylla kröfur mismunandi skurðarferla?

● Forskrift kúluskrúfa: Stór kúluskrúfa með-þvermáli (með þvermál 80-100 mm) hefur meiri flutningsskilvirkni og stöðugri nákvæmni samanborið við trapisuskrúfu.

● Hraðbrautarkerfi: Hraðferðarvirkni rennibrautarinnar getur verulega bætt skilvirkni ó-klippingartíma og er mikilvægur vísbending til að greina á milli meðal- og lág-líkön.

7 Verkfærahaldarakerfi

● Hluti verkfærastaurs: Hluti verkfærastaursins fyrir þunga-rennibekk er venjulega 25×25 mm eða stærri.
● Gerð verkfærahvíldar: Ferningur verkfærahvíldar eða sexhyrndar verkfærahvíldar, hvort sem það er þægilegt og tímasparandi að skipta um verkfæri • Staðsetningarnákvæmni endurtekningarhæfni: Hefur áhrif á víddarsamkvæmni og vinnsluskilvirkni fjöl-verkfæravinnslu • Lítið verkfærahvíldarslag: Ákvarðar dýpt andlitsvinnslu

8 Vísar fyrir nákvæmni vinnslu

Við kaup er nauðsynlegt að biðja framleiðanda um að gefa upp skoðunarskýrslu um nákvæmni verksmiðjunnar. Lykilatriði til að einbeita sér að eru:

| Nákvæmni atriði|Skýring|Þungur-viðmiðunargildi rennibekkur|| -----|-------|-------------------- |

| Hringleiki|Snúningsnákvæmni aðalskafts|Minna en eða jafnt og 0,005 mm |

| Sívalningur|Nákvæmni í lengdarskurði|Minna en eða jafnt og 0.01 - 0.02 mm/100 mm |

| Yfirborðsgrófleiki|Ljúka vinnslu hægt|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Mál nákvæmni|IT6 - IT9|Það fer eftir tiltekinni gerð |

Þegar þungar vélar með ófullnægjandi nákvæmni verða fyrir mikilli klippingu geta vandamál eins og að skipta um skurðarverkfæri og titringur á verkfærinu komið upp sem hefur alvarleg áhrif á vinnslugæði.

Anyang XS lítill beygja rennibekkur hönnun og framleiðsla í samræmi við ISO 9001, ISO14001, við áttum einnig CE, UL vottorð.

maq per Qat: þungur rennibekkur vél, Kína þungur rennibekkur vél framleiðendur, birgja, verksmiðju