Kjarnamunurinn á milliCNC rennibekkirog hefðbundnir rennibekkir liggja í sjálfvirknistigi þeirra. Hið fyrra notar forrit til að vinna sjálfkrafa, en hið síðarnefnda byggir á handvirkri notkun.
Lykilmunur
Samræmi í vinnslu
- Svo lengi sem forritið er rétt skrifað getur CNC rennibekkur framleitt næstum sömu nákvæmni fyrir einn hluta og 1.000 hluta.
- Þegar unnið er með sömu lotu af hlutum á hefðbundnum rennibekk getur smá breytileiki orðið á nákvæmni milli hluta vegna breytileika í styrkleika stjórnanda og handtilfinningu.
Flókin vinnslugeta
- CNC rennibekkir geta framkvæmt samsettar beygju- og mölunaraðgerðir, svo sem að fræsa gróp og bora holur, einfaldlega með því að forrita samsvarandi feril.
- Hefðbundnir rennibekkir eiga erfitt með að vinna úr flóknum byggingum eins og boga og ó-stöðluðum þráðum.
Sveigjanleiki í framleiðslu
- Þegar skipta þarf um hluta hleður CNC rennibekkur einfaldlega nýtt forrit og stillir verkfærin, sem gerir skiptingunni kleift að ljúka innan hálftíma.
- Hefðbundnir rennibekkir krefjast þess að endur-þarfa að klemma hlutinn, stilla verkfæri og stilla snældahraða og straumhraða, sem getur tekið eina til tvær klukkustundir, sem leiðir til mun minni sveigjanleika en CNC rennibekkur.
CNC rennibekkur vs hefðbundinn rennibekkur
| Samanburðarvídd | CNC rennibekkur | Hefðbundinn rennibekkur |
|---|---|---|
| Eftirlitsaðferð | Stýrt sjálfkrafa af CNC forritum (G-kóði, M-kóði) til að stjórna snælda- og verkfærahreyfingum, engin þörf á stöðugri handvirkri notkun. | Alveg háð handvirkri notkun (snúið handhjólum til að stjórna X/Z-ássfóðri, handvirkt verkfæraskipti). |
| Vinnslu nákvæmni | Hátt (venjulega allt að ±0,005 mm), tryggt af servókerfinu og forritunum; stöðug nákvæmni fyrir lotuvinnslu. | Lágt (venjulega ±0,05 mm), byggir á kunnáttustigi stjórnandans; nákvæmni sveiflast verulega í lotuvinnslu. |
| Vinnsluhagkvæmni | Hátt, gerir 24/7 samfellda vinnslu kleift; aðeins þarf að breyta forritinu til að breyta líkaninu, engar endurteknar breytingar. | Lágt, takmarkað af handvirkum hraða; endur-aðlögun verkfæra og innréttinga er nauðsynleg þegar skipt er um vélræna hluta, sem er tímafrekt-. |
| Aðgerðarerfiðleikar | Erfitt að koma sér af stað (þarf að hafa tök á forritun og CNC kerfi), en lítið flókið eftir kunnáttu (hægt að endurnýta forrit). | Auðvelt að byrja (kunnugleiki á handhjólum og rofum er nægjanleg), en erfitt að ná góðum tökum (langtíma reynslusöfnun er nauðsynleg til að stjórna nákvæmni). |
| Viðeigandi sviðsmyndir | Hentar fyrir lotuframleiðslu (td vinnslu hundruð eða þúsunda hluta í einu) og flókna hluta (td hluta með boga, þráðum eða óreglulegu yfirborði). | Hentar fyrir staka-hluta/litla-lotuframleiðslu (td viðgerðarhluta, sýnishorn) og einfalda hluta (td látlaus stokka, einföld þrep stokka). |
| Búnaðarkostnaður | Hátt (grunnlíkön kosta yfir 100.000 RMB; há-nákvæmni líkön kosta nokkur hundruð þúsund eða jafnvel milljónir RMB); hár eftir-viðhaldskostnaður (þarf fagfólks). | Lágt (grunngerðir kosta 10.000–50.000 RMB); einfalt viðhald (regluleg smurning og skipting á hlutum nægir, hægt að stjórna af venjulegu starfsfólki). |
| Vinnueftirlit | Lágar tæknilegar kröfur til rekstraraðila; einn aðili getur haft umsjón með mörgum vélum samtímis. | Miklar tæknilegar kröfur til rekstraraðila; einn aðili getur venjulega aðeins haft umsjón með einni vél og þarf að vera á vakt í öllu ferlinu. |
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd síðan 1946, stærsta verksmiðjan til að hanna og framleiða vélar í miðhluta Kína. Ef þú ert að leita að vélbúnaði, vertu viss um að hafa samband við okkur. Vinsamlegast sendið tölvupóst á:wells@aymachinetools.com. Við munum snúa aftur til þín eins fljótt og auðið er.