Vinnureglur um að snúa rennibekk

Snúningur vinnustykkis er skurðarferli þar sem beygjuverkfærið hreyfist í beinni eða bogadreginni línu innan plans. Venjulega er snúningur framkvæmdur á rennibekk til að vinna úr innri og ytri sívalur yfirborði, endaflötum, keilulaga yfirborði, myndflötum og þráðum vinnuhluta.
Þegar innra og ytra sívalningslaga yfirborð er snúið, færist beygjuverkfærið í áttina samsíða snúningsás vinnustykkisins. Þegar endahliðinni er snúið eða vinnslustykkið er klippt, færist beygjuverkfærið lárétt eftir stefnu sem er hornrétt á snúningsás vinnustykkisins. Ef hreyfiferill beygjuverkfærisins er í horn við snúningsás vinnustykkisins er hægt að vinna keilulaga yfirborð. Yfirborð snúnings líkamans sem myndast með beygju er hægt að mynda með því að nota annaðhvort mótunaraðferðina eða aðferðarferil ábendinga. Við beygju er vinnustykkið knúið áfram af snældu vélbúnaðarins til að snúast sem aðalhreyfing; Snúningsverkfærið sem er klemmt á verkfærahaldarann ​​framkvæmir matarhreyfingu. Skurðarhraðinn v er línulegi hraðinn (í metrum/mínútu) á snertipunkti milli vinnsluyfirborðs snúnings vinnustykkisins og beygjuverkfærisins; Skurðdýpt er lóðrétt fjarlægð (í millímetrum) á milli yfirborðsins sem á að vinna og þegar vélað yfirborð vinnsluhlutans í hverju skurðarslagi, en við að klippa og móta beygju er það snertilengdin (í millímetrum) á milli beygjuverkfærisins hornrétt á matarstefnu og vinnustykkið. Matarhraði táknar tilfærslu snúningsverkfærisins meðfram matarstefnu fyrir hverja snúning vinnustykkisins (í millimetrum á hvern snúning), sem einnig er hægt að gefa upp sem straumhraða snúningsverkfærsins á mínútu (í millimetrum á mínútu). Þegar venjulegu stáli er snúið með háhraða stálbeygjuverkfærum er skurðarhraðinn yfirleitt 25-60 metrar á mínútu og beygjuverkfærið úr hörðu álfelgur getur náð 80-200 metrum á mínútu; Þegar notuð eru húðuð snúningsverkfæri úr hörðu álfelgi getur hámarksskurðarhraði náð yfir 300 metrum á mínútu.
Beygju er almennt skipt í tvo flokka: grófbeygjur og nákvæmnisbeygjur (þar á meðal hálfnákvæmar beygjur). Grófsnúning miðar að því að bæta beygjuskilvirkni með því að nota stóra skurðdýpt og stóran straumhraða án þess að draga úr skurðarhraða, en vinnslunákvæmni getur aðeins náð IT11 og yfirborðsgrófleiki er R 20-10 míkron; Hálfnákvæmni og nákvæm beygja ætti að nota háhraða og minni straumhraða og skurðardýpt eins mikið og mögulegt er, með vinnslunákvæmni IT10-7 og yfirborðsgrófleika R 10-0.16 míkron. Með því að nota fínslípuð demantsbeygjuverkfæri á rennibekkjum með mikilli nákvæmni fyrir háhraða nákvæmnissnúning á hlutum úr málmi sem ekki er úr járni er hægt að ná vinnslunákvæmni upplýsingatækni7-5 og yfirborðsgrófleika R {{10}}. 04-0.01 míkrómetrar. Þessi tegund af beygju er kölluð „spegilbeygja“. Ef íhvolf eða kúpt lögun sem er 0.1-0.2 míkron er skorin á skurðbrún tígulsnúningsverkfæris, mun yfirborð beygjunnar framleiða afar litlar og snyrtilega rendur sem gefa satínlíkan ljóma. undir ljósbroti. Það er hægt að nota sem skrautlegt yfirborð og þessi tegund af beygju er kölluð "regnbogabeygja".
Þegar snúningsverkfærið snýst í sömu átt og vinnustykkið á samsvarandi hraðahlutfalli (verkfærahraði er venjulega nokkrum sinnum hraða vinnustykkisins), er hægt að breyta hlutfallslegri hreyfingu milli snúningsverkfærisins og vinnustykkisins, og vinnustykki með þversnið marghyrninga (þríhyrninga, ferninga, prisma og sexhyrninga o.s.frv.) er hægt að vinna úr. Ef reglubundinni geislalaga hreyfingu er bætt við verkfærahaldarann ​​miðað við hvern snúning vinnustykkisins á meðan snúningsverkfærið er borið á lengdina, er hægt að vinna yfirborð kambsins eða annað óhringlaga þversnið. Á tannrennibekk, í samræmi við svipaða vinnureglu, er hægt að vinna bakhlið tanna á tilteknum fjöltönnum skurðarverkfærum (svo sem að mynda fræsur og gírhlífarskera), sem er kallað „baklétting“.